ФАС еще в начале апреля опубликовала проекты приказов о повышении с 1 июля 2020 года регулируемых цен на газ "Газпрома" как для населения, так и для промышленности - на 3%. Вместе с тем, ФАС обратилась в правительство с предложением не индексировать в этом году цены для населения в связи со сложной экономической ситуацией, связанной с распространением новой коронавирусной инфекции COVID-19.
Что касается газового бурения, то проведение
циркуляционной системы незаменимо. Компания KOSUN является одним из ведущих производителей оборудования для разделения содержания твердых частиц и систем управления буровыми отходами в Китае, которые широко использованы в бурении в мировой нефтегазовой отрасли. KOSUN занимается производством нефтяных оборудований на протяжении 20 лет в РФ и СНГ, с филиалом в Хьюстоне, США и Актобе, Казахстан. В связи с падением цен на нефть и двойным эффектом COVID-19 мировая нефтегазовая отрасль в этом году идет очень медленно. Но KOSUN Machinery удалось предоставить больше систем контроля твёрдых фаз и управления отходами, когда клиенты пытаются найти наиболее экономически эффективное оборудование.
А в процессе БОР, в принципе все
горизонтальную центрифугу считают последней ступенью в блоке очистки бурового раствора но самым значительным для разледения твёрдых частиц и жидких.
ООО KOSUN имеет некоторые серии
горизонтальной центрифуги: DC450S, DC450L, DC355, DC600, а как самая популярная серия центрифуги, особенно популярная DC355, сегодня мы будем подробно его знать.
Циркуляционные системы буровых установок комплектуются для очистки буровых растворов четырехступенчатой системой очистки, включающей вибросита, пескоотделители, илоотделители и
горизонтальные центрифуги. Частицы выбуренной породы размером до 100 мкм удаляются виброситом, до 70 мкм – пескоотделителем, 40 – 50 мкм – илоотделителем. Техническим средством для удаления частиц размером до 4 – 7 мкм является центрифуга. Несмотря на то что производительность центрифуги, как правило, составляет до 5 – 7 л/с, она в процессе бурения удаляет зачастую до 30 – 40% выбуренной породы. Практически центрифуги способны чистить раствор до плотности 1,1 – 1,12 г/см3. В случае более высоких проектных плотностей бурового раствора центрифуги включаются в работу периодически, т.е. фактически служат регулятором плотности.
Для очистки от шлама утяжеленных буровых растворов используются только вибросита, т.к. гидроциклонные механизмы из-за центробежного осаждения вместе со шламом удаляют из раствора барит. Для утяжеленных растворов назначение центрифуг – регенерация утяжелителя и возвращение его обратно в раствор. При бурении в глинистых отложениях раствор быстро нарабатывается, вязкость его растет, и в значительных объемах он выводится в отвал вместе с утяжелителем. Снижение вязкости путем разбавления можно вести лишь до определенного содержания глинистого коллоида, при этом требуется введение химреагентов и утяжелителя для поддержания плотности. Поэтому современная система очистки утяжеленных растворов должна включать центрифугу и перемешиватель барита, которые возвращают в циркуляцию утяжелитель из избыточного раствора, а в амбар сбрасывается жидкая фаза с коллоидной составляющей. Эта операция осуществляется по циклу промывки с одновременным введением водных растворов химреагентов для поддержания необходимой плотности.
В бурении применяются только
горизонтальные шнековые центрифуги с непрерывной выгрузкой осадка. Центрифуга состоит из горизонтального ротора с цилиндрическим и коническим участками, шнека, шламоприемника и приемника раствора. Ротор имеет цапфы, посредством которых он установлен в коренных подшипниках. Шнек установлен внутри ротора с возможностью вращения в подшипниках. Ротор приводится во вращение от электродвигателя посредством приводного шкива 11. Вал шнека соединен с ведомым валом планетарного редуктора, закрепленного на роторе с помощью фланца. Планетарный редуктор предназначен для передачи вращения от ротора к шнеку с некоторым уменьшением скорости вращения шнека по сравнению со скоростью вращения ротора.
Работает центрифуга следующим образом. По питающей трубе, проходящей внутри шнека, через загрузочные окна раствор поступает в ротор центрифуги. В роторе раствор течет к сливным отверстиям. При этом твердые частицы под действием центробежной силы оседают на стенки ротора, а освободившаяся от частиц жидкость сливается через сливные отверстия в приемник раствора. Так как шнек вращается относительно ротора, то шнек транспортирует осевшие частицы к узкому концу ротора на выгрузку. Таким образом, шнековая центрифуга обеспечивает непрерывную выгрузку шлама при непрерывной подаче раствора на обработку без изменения скорости ротора.
Всё поставляемое нашей компанией оборудование перед отгрузкой проходит стендовые испытания на нашей производственной базе. Гарантийный срок на поставляемое нами оборудование составляет 1 год.
Если вас заинтересовал
горизонтальная центрифуга KOSUN, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое удобное для вас время.
>