История применения горизонтальных центрифуг относится ко второй половине двадцатого века. Зарубежные страны начали использовать центрифуги для обработки буровых растворов с отягощением на водной основе в 1930-х годах, а осадительные центрифуги начали применяться на нефтяных месторождениях в 1953 году, постепенно совершенствовались и в настоящее время стали очень полезным инструментом для твердофазной обработки буровых растворов.
В 1976 году Китай начал внедрять центрифуги, ее моделью стала американская компания Bailaude, производившая центрифуги типа Bailaude, которые в основном использовались на месторождениях Синьцзяна, из-за использования этого типа центрифуг эффект был слабым, не привлекал достаточного внимания. Впоследствии в Китае появились центрифуги типов 414 и 518 производства американской компании Swaco и центрифуги Mark-1 и Mark-2 производства компании Pioneer. Среди них Северо-Китайское нефтяное месторождение, Чжунъюаньское нефтяное месторождение, Ляохэское нефтяное месторождение при внедрении центрифуг на основе имитационных работ, а также при полевых и лабораторных испытаниях добились более удовлетворительных результатов. Тем не менее, стоит отметить, что независимо от типа 414,518 или центрифуги типа Марк-1, Марк-2, мощность обработки мала, как правило, между 10 ~ 12 м3, и, как правило, используется в Китае, чтобы иметь дело с нижним потоком Пескоотделитель.
В последние годы многие производители центрифуг в Китае провели независимые исследования и разработки на основе имитации, но с общей ситуации, принятые технологии являются относительно отсталыми, с одной модели и функции, и есть различные степени проблем в обработке мощности, эксплуатации, надежности и срока службы и т.д. В настоящее время, отечественные и зарубежные центрифуги бурового раствора используются для обработки нижнего потока пескоструйной установки с небольшой мощностью, как правило, между 10 ~ 12 м3, в Китае.
1. Концентрация на центрифугах, адаптированных к различным пластам, различным стадиям бурения и различным свойствам бурового раствора.
2. Оптимизация структуры центрифуги, эффекта разделения, срока службы и энергосбережения.
3. Высокоскоростная центрифуга с высоким коэффициентом разделения для удаления ультратонких частиц низкой плотности в буровом растворе.
4. Исследование системы управления, так что эксплуатация центрифуги стремится быть более простой, автоматизированной, гуманной.
5. Разработка среднескоростных центрифуг большой производительности, чтобы адаптироваться к очистке неагрегированных буровых растворов, сократить время разделения в центрифуге, в кратчайшие сроки в циркуляционной системе обработки бурового раствора один раз.
>