Технология химической обработки твердых и жидких отходов бурения
2024-12-05
Технология твердо-жидкостного разделения и химической обработки отработанного бурового раствора заключается в том, что возвращенный из скважины буровой раствор сначала проходит через четырехступенчатое оборудование контроля твердых частиц и машину очистки и сушки для проведения предварительного твердо-жидкостного разделения, а затем проходит через гелеразбивающий - коагулирующий и флокулирующий блок вакуумной обезвоживающей машины ленточного типа для удаления осадка, блок воздушно-флотационного разделения микро- и нанопузырьков для удаления плавающего остатка и блок тонкой фильтрации для удаления остатка фильтра для осуществления глубокого разделения твердо-жидкостного слоя, и наконец проходит через интегрированное устройство химической обработки. Наконец, через интегрированное устройство химической обработки, состоящее из блока микроэлектролиза Fe/C и блока реакции окисления Фентона для разложения органических веществ и снижения ХПК, мембранного блока обратного осмоса для опреснения и блока химической обработки с мультигидроксильным усовершенствованным окислением для разложения загрязняющих веществ путем глубокого окисления, а также многоэффективного испарительного блока MVR для нагрева и испарения воды с высокой концентрацией солей, чтобы реализовать соответствие буровых растворов стандартам сброса или повторного использования, а соли были переработаны для целей рециркуляции.
Отходы бурового раствора твердо-жидкостной сепарации - химической обработки технология использует оборудование, в том числе: буровой раствор твердо-жидкостной предварительной системы разделения (состоит из винтового конвейера песка осаждения и удаления нефти резервуары, горной крошки очистки и сушки машины и сточных вод хранения и смешивания резервуаров, и т.д.), лента вакуумная машина обезвоживания (включая сломанной резины - коагуляции и флокуляции блок, микро и нано-пузырьков флотации блок разделения и тонкой фильтрации блок) на основе глубины твердо-жидкостной системы разделения и химической обработки одного устройства (включая блок каталитического окисления, мембранный блок обратного осмоса, блок химической обработки с мультигидроксидным усовершенствованным окислением и блок многоэффективного выпаривания MVR) в качестве основной системы химической обработки сточных вод и трех других частей системы
Технология химической обработки твердой и жидкой сепарации отработанного бурового раствора имеет следующие преимущества: 1) нет необходимости рыть бассейны для бурового раствора, что позволяет экономить материалы, время и деньги, необходимые для строительства и обслуживания бассейнов для бурового раствора; 2) оборудование для обработки отработанного бурового раствора имеет модульную конструкцию на салазках, которая легко демонтируется, устанавливается и перемещается на большие расстояния, и может использоваться повторно; 3) очистка и обработка отработанного бурового раствора, переработка и часть фармацевтических препаратов бурового раствора, что позволяет снизить затраты на переработку. Переработка буровых растворов и некоторых химических веществ бурового раствора, что позволяет снизить затраты и уменьшить загрязнение окружающей среды.
Недостатки технологии твердо-жидкостной сепарации-химической обработки отработанного бурового раствора: 1) Хотя оборудование может быть использовано повторно, оборудования много и оно сложное, с высокими единовременными инвестициями и эксплуатационными расходами; 2) Оборудование и процесс сложны, и требуются высокие эксплуатационные навыки персонала по эксплуатации, обслуживанию и ремонту оборудования.
>