После возвращения бурового раствора из скважины через вибросито жидкая фаза раствора поступает в циркуляционную систему для дальнейшей обработки и использования, твердая фаза раствора поступает в осушитель бурового шлама через винтовой конвейер, после отделения в фильтре-осушителе твердая фаза раствора поступает в шлам с помощью винтового толкателя, а жидкая фаза раствора поступает в резервуар для хранения и перекачивается в вертикальную центробежную машину для вторичной обработки. Твердая фаза грязи перекачивается в шлам с помощью винтового насоса.
При вторичной обработке выбор центробежного сепаратора должен основываться на размере и концентрации твердых частиц во взвеси, разнице плотности твердых и жидких частиц, вязкости жидкости, характеристиках шлака, а также требованиях к разделению, таких как всесторонний анализ, первоначальный выбор типа центробежного сепаратора. Обычно для суспензии, содержащей частицы размером более 0,01 мм (платформа с использованием самого большого сита 320 меш, зернистость около 0,044 мм), можно выбрать фильтрационную центрифугу; для суспензии мелких частиц или могут быть сжаты и деформированы, желательно выбрать седиментационную центрифугу; это также процесс бурового шлама в сушильной машине и центрифуге последовательное положение определяется на основе. В то же время, из-за суспензии со сжимаемой деформацией шлака, при определенном коэффициенте разделения, произойдет блокировка слоя шлака и зазора фильтрующего материала, обработанный центрифугой шлам не сможет снова пройти через осушитель бурового шлама.
>