Проект по общей экологичной переработке буровых отходов KOSUN
Опираясь на передовые технологии и опыт между Китаем и зарубежными странами по переработке буровых шламов, Машиностроительная компания ООО KOSUN Сиань представила проект по утилизации буровых шламов «Весь комплекс работы». Данный проект поможет осуществить нулевой выброс отходов посредствам четырех этапов: образование отходов бурения, повторное циркуляционное использование воды, переработка бурового раствора, повторная обработка бурового шлама. Данный метод способен обеспечить на буровых объектах высококачественную экологичную утилизацию бурового шлама.
Короткое описание принципа « перевернутого треугольника » по комплексной утилизации буровых шламов компании KOSUN
Сокращение по источнику:
Сокращение по источнику, то есть конкретно в зависимости от условий бурения, применяет четырехступенчатое оборудование циркулянной системы ( линейное вибросито, пескоотделитель, илоотделитель и центрифугу ), максимально повысив эффективность оборудования циркулянной системы, избегая прорывов и утечки бурового раствора при отказах оборудования или неправильной эксплуатации. Данная система максимально улучшает эффективность оборудования, обрабатывая большое количество бурового раствора, сокращая содержание выбуренных пород в буровом растворе, при этом сводя к минимуму количество буровых отходов.
Повторное использование:
Вода является наиболее важным и в то же время быстро загрязняющимся ресурсом в процессе бурения, особенно при бурении нефтяных и газовых скважин, так как эти скважины обычно находятся в регионах, в которых имеется нехватка водных ресурсов, вода в этих местах является очень драгоценной , поэтому необходимо рационально использовать и перерабатывать водные ресурсы. После переработки циркуляционной системой буровой установки, в месте бурения собираются сточные воды, кроме того буровые растворы на водяной основе содержат большое количество воды. Эти водные ресурсы могут быть повторно использованы после осуществления процессов дегидрации и водообработки, также высокоскоростного центрифугирования, фильтрирования с помощью системы фильтрации и очистки сточных вод.
Восстановление:
В процессе эксплуатации циркуляционного оборудования выбуренные породы уносят большое количество бурового раствора, что значительно увеличивает расходы по бурению, в этом случае мы можем использовать осушающее вибросито, которое понизит нефтенасыщенность бурового шлама приблизительно до 10% и вертикальную центрифугу. Вертикальная центрифуга, методом низкоскоростного вращения и центробежного фильтрования, может достигнуть максимального снижения содержания нефти или жидкости в буровых шламах приблизительно менее 5%. С помощью осушильного вибросита и вертикальной центрифуги, имеется возможность осуществить восстановление части бурового раствора, таким образом экономя запасы бурового раствора, одновременно снижая затраты на переработку нефтешламов.
Обработка
В случае если после серии циркулирования, использования, восстановления по прежнему не удается достигнуть эффекта нулевого выброса, на последнем этапе утилизации бурового шлама мы можем использовать технологии затвердевания, термодесорбции , закачки бурового шлама в скажину и т.д. в итоге гарантируя нулевой выброс.
Система переработки с каротажом во время бурения DW600
Осушительное вибросито KOSUN серии LS584-D
Осушительное вибросито ( Вибросито осущающее ) KOSUN используется для осушения буровых шламов, снижая содержание жидкой фазы приблизительно до 10%. Восстанавливая часть бурового раствора, осушительное вибросито помогает сэкономить буровой раствор, снизить затраты на переработку нефтешламов, сохранить чистоту окружающей среды.
Мобильный дегидрирующий модуль D450L KOSUN
Пременение
В системах с буровым раствором на водной основе в морских и материковых буровых проектах, в случаях при строгом соблюдении нулевого выброса или на буровых площадках с недостатком воды где требуется использование низко плотного раствора или водной промывающей системы.Проблемы
Взвешенные склеивающиеся частицы твёрдой фазы в буровом растворе могут стать причиной его избыточной массы . При использовании центрифуги не имеется возможности очистить раствор от частиц не соотвествующих размеру 5~7 мкм. Разбавление раствора приводит к утяжелению, избыткам отработанного раствора и увеличивает стоимость бурения нанося вред окружающей среде.Решение
Мобильный дегидрирующий модуль KOSUN，практично совмещает в себе технологии химической обработки и сепарирования с помощью центрифуги тем самым уовлетворяя конкретные требования клиентов по обработке, способен высокоэфективно и экономично производить дегидрацию бурового раствора.
Разведение
В случае необходимости можно добавить воду для разбавления бурового раствора. Некоторые буровые растворы содержащие высокую концентрацию мелкой твердой фазы требует разбавления свободной воды для надлежащей обработки . Вода отделяемая центрифугой может быть использована как вода для разбавления раствора.Коагуляция
Имеется два вида коагулянтов : органический и неорганический. Коагулянты могут уменьшать электрастатическое напряжение гранул , заставляя их при совместном соприкосновении склеиваться вместе. При высокой плотности, неорганическая минеральная соль будет способствовать образованию осадка, который называется флокуляция, также может происходить обматывание коллоидных частиц. Помните: существуют некоторые неорганические материалы, которые могут быть добавлены в процесс утилизации нефтешлама.Флокуляция
Следующий этап - это добавление специальных полимизированых флокулянтов в коагулированный буровой раствор. Полимизированные флокулянты между коагулированными частицами создадут кристалические мосты, заставляя их соединяться вместе образуя более крупные макропористые трехмерные структуры, так называемые хлопья. В сравнении с первоначальными гранулами твёрдой фазы данные хлопья легко вымываются.Центрифугирование
Последний этап дегидрации - это применение высокоскоростной центрифуги для удаления хлопьевидной твердой фазы, образуя чистую воду для повторного использования.Термодесорбционная централизованная система переработки KOSUN
С ужесточением требований по защите окружающей среды по всему миру, буровые компании также должны внести некоторые изменения в свой уклад, для того чтобы адаптироваться к требованиям природоохранного законодательства. Применение термодесорбционных технлогий в процессе концентрации буровых отходов. способно удовлетворить данные требования.
Преимущества
Технологии и порядок термодесорбции
1.Предварительная переработка2.Загрузка исходного сырья в воронку3.Основной блок переработки4.Высокотемпературная зона5.Сброс6.Конденсатор7.Сепаратор8.Слив жидкости/нефти9.Высокотемпературная окислительная печь
