Система восстановления бурового раствора для микротоннелирования (технология бесканальной прокладки)
Общие сведения о технологии микротоннелирования
Микротоннелирование — это метод бесканальной прокладки подземных трубопроводов, позволяющий осуществлять строительство или замену коммуникаций без вскрытия поверхности. Проталкивание труб осуществляется с помощью оборудования, расположенного в стартовом котловане (главные домкраты, промежуточные станции и т.п.), которое создаёт осевое усилие, преодолевающее трение между трубой и окружающим грунтом. На переднем конце трубопровода обычно устанавливается режущий инструмент или проходческий щит, разрушающий грунт по ходу движения. Трубы последовательно продвигаются вперёд до тех пор, пока не достигнут приёмного котлована.
Роль бурового раствора в процессе микротоннелирования
В процессе проталкивания на наружную поверхность трубных секций подаётся специально приготовленный буровой раствор, который обычно состоит из бентонита, карбоксиметилцеллюлозы (CMC) и воды в пропорциях, соответствующих типу грунта.
Раствор выполняет следующие функции:
1.бразует «глинистую рубашку» вокруг трубы, уменьшая трение между трубой и грунтом.
2.Имеет пластичную, гелеобразную или пастообразную консистенцию, обеспечивая смазку и снижение сопротивления.
3.После кратковременного покоя затвердевает в гелеобразное состояние, стабилизируя стенки проходки.
4.В процессе продвижения трубы буровой раствор снова переходит в пластичное состояние, обеспечивая непрерывную поддержку и защиту.
Данный процесс повторяется на всех этапах проталкивания труб.
Система очистки и восстановления бурового раствора для бесканального бурения
Система применяется для проектов горизонтального направленного бурения (ГНБ), добычи метана угольных пластов и аналогичных работ, где требуется значительный объём циркуляции раствора.
Процесс очистки включает три основные стадии:
1.Первая ступень — вибросито:Удаляет крупные частицы шлама и первичную фракцию выбуренного грунта.
2.Вторая и третья ступени — гидроциклоны:Гидроциклоны снабжены нижними сливами с дополнительными ситами, обеспечивающими дополнительное обезвоживание и сгущение твердой фазы.
3.Пескоотделитель: удаляет крупные абразивные частицы (песок).
4.Илоотделитель: удаляет более мелкие твердые частицы.
Система оснащается двумя виброситами, а также увеличенным количеством песко- и илоотделителей, что позволяет повысить эффективность очистки.
Возможность повторного использования раствора:
Очищенный буровой раствор поступает в блок приготовления раствора, где в него добавляются необходимые компоненты. После тщательного перемешивания раствор снова приобретает требуемые свойства и может повторно использоваться в процессе бурения. Это значительно снижает эксплуатационные расходы и отвечает современным экологическим требованиям.
>