декантерная центрифуга
2025-01-14
Декантерную центрифугу можно представить как отстойник, вращающийся вокруг своей оси. В отстойнике твердые частицы, которые тяжелее жидкости, под действием силы тяжести опускаются на дно и образуют осадок (твердую фазу) на дне резервуара. Например, декантерная центрифуга, используемая в производстве вина, может быть понята как отстойник. В центрифуге разделение твердой и жидкой фаз происходит за счет центробежного ускорения. В самовращающемся роторе центрифуги твердые частицы, которые плотнее и тяжелее жидкости, перемещаются наружу под действием центробежной силы. Они образуют осадок на внутренней стенке ротора. Центрифуга создает центробежную силу около 3000 g по сравнению с 1 g в гравитационном поле, что позволяет быстрее и эффективнее отделять твердые частицы от жидкостей.
Подача материала в декантерную центрифугу
Материал поступает во входную зону декантерного шнекового транспортера через центрально расположенную загрузочную трубу. Здесь, после мягкого предварительного ускорения, материал проходит через распределительное отверстие в барабан декантера.
Ротор декантера
Ротор декантерной центрифуги имеет цилиндрическую и коническую форму и вращается со скоростью, соответствующей задаче разделения. Материал вращается вместе с декантером и образует концентрический слой жидкости на внутренней стенке декантера. Под действием центробежной силы твердые частицы, содержащиеся в материале, оседают на внутренней стенке ротора благодаря своей высокой плотности. Длина цилиндрического ротора и угол наклона конуса могут быть отрегулированы при изготовлении декантерной центрифуги в соответствии с потребностями пользователя в обрабатываемом материале.
Шнековый конвейер декантерной центрифуги
Шнековый транспортер декантера вращается со скоростью, немного отличающейся от скорости вращения ротора, и непрерывно проталкивает осевшие твердые частицы к коническому концу ротора. Дифференциальная скорость определяет время пребывания твердых частиц в барабане декантера, что является важным параметром при определении содержания сухого вещества. Оптимальное разделение может быть достигнуто путем изменения дифференциальной скорости винтового конвейера. Конструкция шнекового транспортера зависит от условий применения и задачи.
Отверстие для выгрузки твердых частиц
Отделенные твердые частицы выгружаются в колпак для сбора твердых частиц через разгрузочное отверстие в коническом конце ротора и направляются вниз.
Переливная водосливная пластина
Осветленная жидкость (жидкая фаза) поступает на конический конец ротора и выводится из машины через отверстие в крышке ротора. Легко регулируемая и высокоточная водосливная пластина (переливная пластина) позволяет точно регулировать глубину слоя жидкости в барабане (глубину бассейна жидкости). Переливной поток поступает в сборную трубу и выводится из машины под действием силы тяжести.
Рабочее колесо насоса
Помимо водосливной пластины, для отвода осветленной жидкости под давлением можно использовать рабочее колесо насоса. Это устраняет необходимость в дополнительном нагнетательном насосе. В дальнейшем варианте регулируемое рабочее колесо насоса позволяет непрерывно регулировать глубину слоя жидкости во время работы. Это позволяет быстро и точно адаптироваться к изменениям условий подачи без остановки машины.
>